ハイエンド不織布材料は国内で大きな発展空間を持っている

2013年末現在、我が国は各種不織布388万9000トンを生産し、2012年より11.67%増加し、世界市場総量の40%を占めている。そのうち、スパンボンド不織布の生産量は全生産量の48%を占め、2013年のスパンボンド生産ラインは1073本、SMS生産ラインは56本に達し、実際の生産量は2012年より50.21%増加した。

2013年、我が国の輸出不織布生産量は55.8万トンで、総生産量の14.5%を占めている。これは我が国の不織布産業の対外貿易依存度が比較的に低く、内需を牽引することが最も主要な原動力であることを意味している。同時に、2013年に国内の不織布業界は固定投資176億人民元を完成し、前年同期比20.33%増加し、そのうち針刺不織布投資は150%増加した。今年上半期の固定資産投資熱は持続的に増加し、投資と新規着工プロジェクトの伸び率はいずれも50%を超えた。輸入面では、2013年、不織布の輸入額は8億5200万ドルで1.5%増加したが、2007年～2013年の間の不織布製品の輸出入価格を分析したところ、両者の差は1.73倍に達した。つまり、ハイエンドな不織布材料は国内で広い市場と巨大な発展空間を持っている。

まず、原材料の多様化と差別化が応用分野の拡大を後押しする。ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリフェニレンサルファイド、ポリアクリル酸エステルなどの材料の広範な使用を実現するために、溶融不織布を紡績する。高温ろ過不織布は異なる技術、モードタイプに基づいて、アラミド1313、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン繊維の応用を実現した、シェルポリ糖繊維、アルギン酸塩繊維、フィブロイン繊維、木材パルプ接着繊維などのバイオマスと天然繊維の不織布は医療衛生市場に人気があり、市場の需要を大きく牽引している。

次に、プロセス技術の革新は新製品の開発を実現する。伝統的な針刺、水刺などの不織布技術のほか、湿式不織布は生産速度、原料の実用性、製品の応用分野においても大きな突破があり、この技術で生産された湿式芳香繊維、ガラス繊維不織布は構造強化材料と土工建築用織物の発展を加速させた。自主知的財産権を持つポリエステルスパンボンドフィラメントフェルトのトレッド基布は、2013年の間に10本以上の生産ラインを追加し、総生産量は14万トンに達し、その性能優位性で伝統的な短繊維製品に代わって、下流の防水業界の技術進歩を促進した。国家政策の推進の下で、高温ろ過不織布加工技術はスパンボンド、針刺、水刺、被膜、後整理などの多種の技術のオンライン複合を実現し、「超微細繊維」、「高密勾配」、「微細ろ過」などの技術方向をめぐって新型ろ過材料を開発した。即廃棄製品を使用する上で、湿式製紙、繊維櫛取り、水刺交絡の3種類のプロセスを結合して形成された不織布を散布することができ、製品は散布可能、分解性特性遺留物は土壌改良助剤とすることができ、しかもコストの優位性があり、ウェットティッシュ、ベビー用紙おむつ、婦人衛生用品、使い捨て医療防護用品、食品包装などの分野で広く応用されている。

再び、装備技術が産業の発展を後押しする。世界最大の不織布生産国と国際先進的な不織布設備輸入国として、トリュツラー法湿式水刺設備、DILOの針刺設備はいずれも徐々に国内市場に導入され、アジア初のレフィン第4世代SSMMMS生産ラインは今年末に着工し、医療衛生、土工建築などの製品の生産に使用され、生産効率、製品の安定性と品質を大幅に向上させることができる。導入設備の消化吸収、理論研究、数学モデリングと繰り返し実践などの方面の革新を結合することによって、国内の不織布設備生産企業は一部の不織布設備を改善し、完備し、設備の安定性、効率性、エネルギー消費などのレベルは絶えず向上し、製品の品質と性能は絶えずアップグレードされ、一部の設備と製品はすでに国際先進レベルに達し、インドやトルコなどの地域への輸出を開始した。

不織布の個性化されたソリューション、複数の複合技術の性能優位性、高効率と軽量化の完璧な組み合わせ、および高価格比と代替性は不織布業界に広大な発展の見通しをもたらした。しかし、国内の不織布業界には専門原料、専門設備から工事サービスまでの完全なサプライチェーンが不足しており、一部のコイル材企業は依然としてバリューチェーンのローエンドにあり、市場制御能力と産業チェーンの組み合わせ能力が弱いことは否めない。同時に、産業集中度が低く、ローエンド生産能力の集積による業界運営リスクが増大し、ハイエンド製品の国際競争力不足などの問題は依然として無視できない。