アディダス、中国工場の閉鎖を発表

アディダスは12月9日、ドイツにSpeedfactoryを開設すると発表した、スマートロボットを使ってスニーカーを製造する。先日、投資家会議では、アディダス中国での生産能力を徐々に減らし、製造工場を東南アジアのベトナム、カンボジア、ミャンマーなどに移すことを決めた。

多国籍企業が中国で工場閉鎖や生産能力削減を発表したのは初めてではない。今年8月ごろ、食品大手の億滋（元クラフト）はサプライチェーンの最適化のため上海工場を閉鎖すると発表した。これは億滋の中国での7つの生産拠点の1つで、主にビスケットを生産している。2014年のピーク時には、年間生産量は3万トンに達することができる。そして今年8月になると元の工場の4本の生産ラインが1本しか残っていない条で、ほぼ休業状態にある。

生産ラインが縮小したのは、ネスレが東莞にあるコーヒー工場もある。今年1月から月から数千万元相当のコーヒー数百トンがごみ焼却発電所に運ばれ、廃棄された。廃棄されたコーヒーの一部には賞味期限が半年近くあることが分かった。ネスレ中国が公式に対応した理由は、製品の鮮度を保つために在庫を廃棄したからだ。しかし、2013年から、この工場の操業時間は変動の中で圧縮されてきた。

なぜ私たちの「買い買い買い」の祝日が増え、買い物消費が減少していない中で、外資は中国で工場を閉鎖し、生産能力を減らすことがますます一般的になっているのでしょうか。私たちはいくつかの要素を整理しました。これらは彼らが製造を中国から運び出す本当の原因かもしれません。

中国製造業のコスト上昇

各コストの中で、労働力コストの上昇が最も顕著である。

国家統計局のデータによると、2008年から2013年にかけて、規模以上の工業（年間主要売上高が2000以上を指す万の工業企業または国有工業企業）の労働者報酬の伸び率は2桁の伸び率を維持し11.4%に達し、同期の労働生産性（1人当たりの増加値）より5%増加した倍以上になる。この数字は海外機関の検証を得た：英エコノミストによると、2001年から現在まで、中国の製造業労働者の時給の年平均成長率は12%に達した。

なぜ上昇幅がこんなに速いのでしょうか。改革開放初期には製造業労働者は報酬が低く、社会福祉が悪い。労働者の自己権益への覚醒と国の労働者保護の強化に伴い、賃金の増加幅は比較的に大きい。昨年4月、ナイキ、アディダス、プーマなどのブランド靴製品のOEMを担当していた裕元靴工場が、労働者の社会保障紛争のために操業を停止した。この騒ぎは靴工場が社会保険と積立金を追納し、労働者補助金を引き上げることで終わった。

また、人口高齢化のため、第3業界の発展はますます多くの関連職業の機会をもたらし、製造業の工場に就職したい若者の数と割合は少なくなっている。多くの製造工場は、中国では東南アジアよりも労働者を募集するのが難しいと文句を言っている。

人件費のほか、原材料価格、地価などが上昇している。また、近年の外資への優遇政策の減少、環境保護政策における国の引き締め、これらによるコスト上昇は、いずれも中国の「世界の工場」としての魅力を低下させている。

先進国に戻り、「メイドインチャイナ」の口コミから脱却

アディダスやナイキのようなスポーツブランドにとって、中国の工場で生産された製品は本土だけでなく、かなりの部分が世界各地に販売されている。

ネスレ、億滋などの食品会社とは異なり、この両者は近年、中国市場での活躍は悪くない。特にナイキ。2015年度、ナイキの中国での販売は前年同期比30%増加したが、アディダス2014年会計年度の中国での販売は10%増加し、18億1000万ユーロに達した。

アディダスの3 Dプリント技術を用いた靴アディダスの3 Dプリント技術を用いた靴

自身のドイツベースキャンプに戻るほか、アディダスは2017年に米デトロイトに新しい工場を建設すると発表した。これはナイキの行動と一致している。今年5月に月にオバマ氏がナイキ工場を見学した際、ナイキは米国で製造職、技術開発、エンジニアなど1万人以上の雇用を提供する計画を明らかにした。

ナイキは実際には、2012-2014年に非コア事業を継続的に分離している年間、ナイキの世界的な代理店工場の数は14%減少し、技術、研究開発、材料など将来の市場ニーズを把握するためにより多くの精力を費やしてきた。

また、先進国の製造コストと中国の格差は縮小している。ボストンコンサルティングによると、今年7月に月の報告書によると、エネルギー価格の低下のため、各細分化業界を総合すると、米国の製造業の一般的なコストはすでに中国の生産コストに非常に近づいている--中国より高いだけだ5%。このような状況下で自国生産に戻れば、「メイドインチャイナ」の評判の悪さや、時折非難される「血と汗の工場」からも脱却できる。

使用量を減らし、より多くの自動生産

ドイツに開設されたSpeedfactoryのように同様に、アディダスが米国に設立する予定の新工場もロボットと自動生産方式を運用している。これにより使用量が減少し、高い人件費が発生することはありません。また、彼らの技術、開発センターにも近く、先進国に戻るとロボットや自動量産の推進に有利になるかもしれない。

ドイツに帰国してSpeedfactoryを開設すると同時に、アディダスは江森自粛、エンジニアリング企業Manz、ロボット開発会社KSL Keilmannとおよびいくつかの科学研究機関と協力している。新生方式では、前期試験段階で10人程度が参加するだけで、その後は完全に生産を自動化することができる。彼らは新しいSpeedfactoryで中には機械にすべての靴の表面を縫わせ、弾力のある靴底を作ることができます。

アディダスだけでなく、ナイキも2012年から技術をアップグレードしており、機械の生産を増やし、労働者の参加を減らす計画だ。

2012年にFlyknitというの技術により、スニーカー生産への労働力の参加を大幅に減らすことができます：靴の表面と靴底の中間層を人工的に縫う必要があります。しかし、この機械による裁断と縫製の技術はまだ全面的に普及していない。

I-Generator（アディダスとナイキをサービスしたビジネスコンサルティング会社）のコンサルタントは、「過去の製靴業は労働集約型で、靴ごとに手縫いが必要な部分がいくつかあった。将来的に労働者の参加を減らすことが製靴業界の最終目標だ」と話した。

だけでなく製靴業、製衣業では、Gap（ギャップ）およびJ.CrewのOEMメーカーである共同製衣会社（TAL Group）もロボットの開発と自動化生産を行っている。

生産形態の変化、会社は個性化とカスタマイズの潮流に対応する

スポーツブランドでは、カスタマイズとカスタマイズが将来のトレンドとなっています。

ナイキ、アディダス、New Balance などのブランドがカスタマイズサービスを提供しており、消費者は自分で靴の柄や色、材料を選ぶことができ、彼らの傘下のスポーツウェアも徐々に多くの品種が消費者にユニークな製品を「デザイン」させるようになっている。

あなたのスニーカーはもっと快適になりたいですか。アディダスとナイキは、個性的な外観に加え、消費者に応じた足型にカスタマイズしたスニーカーを用意している。かつては、スターや有名人だけがカスタマイズされた「特権」を享受できた。カスタマイズされたサービスを普及させるなら、これは明らかにパイプラインシステムとは異なる別の生産方式である。

個性的な需要により、在庫単位（SKU）当たりの生産数量が小さくなります。アディダスは現在、売り上げの74%以上を1年内に発売される新製品。従来の労働集約型の工場は、このような急速に変化する市場ニーズには対応していない。

労働コストの低い国と地域への移行

これら以外にも、単純により低人件費を求めて移転したものもあります。1970年代にナイキの製靴工場が日本から韓国と台湾、1980年代には中国大陸に移りつつあった。コストに敏感な靴製造業やアパレル業は、人件費の低い地域に流れてきた。現在、これらのメーカーは中国生産のコストが上昇した後、東南アジアに移転したり、エチオピアなどのアフリカ諸国に移転したりしている。

華堅は玖熙（Nine West）とGuessのOEM製靴業者だ。この会社は2012年1月ごろエチオピアで3500人くらいの工場。ここの労働者の月給は40ドル前後で、中国人労働者の平均賃金の10分の1未満である。

上記の香港共同製衣会社は、ベトナムやマレーシアなど東南アジア諸国での経営拡大を決定した。彼らはパンツの注文を中国からマレーシアに移しているが、より複雑な工程のシャツの中国工場での生産を維持している。

実はミドル・ローエンド製造業の移転はとっくに始まっている。2012年頃、インドネシアは中国を抜いてアディダスの世界最大の生産能力を持つ製造国になった。エコノミスト誌によると、2014年年の中国の製造業分野の平均人件費は1時間あたり3.27ドルで、ベトナムより3分の2高く、マレーシアより4分の1高かった。

しかし、注目すべき点は、人件費の上昇は工場閉鎖が正しい選択であることを意味するわけではないということだ。

これらのすべての要因は会社の意思決定に影響を与えるが、いずれにしても、中国製の技術のアップグレード、口コミのアップグレード、発言権のアップグレードを見たい。