天然綿の紡績技術検討

化学染色加工をしなくても、生産した製品は健康と環境保護にいいです。そして、加工コストを下げて、エネルギーを節約しました。

それを使って作られた服は快適で自然で、人体に無害で、用途が広く、赤ちゃん用品、下着のパジャマ、スポーツカジュアルな服装、婦人衛生用品などの直接的な肌に触れる服を作るのに適しています。

綿の繊維の本体の長さはやや短く、繊維の細さはより細く、強力性はより低く、雑高を含み、馬のクローン値はより低く、紡績性は本の白綿より劣っています。

その可紡性を高めるために、70%の本白綿と混紡します。紡績の品種は30/70 CJl 8.5 texです。

綿と本白綿の性能の対比。

紡績プロセス

A 002 Cタイプの自動巻き取り機→A 035 Bタイプの混綿機→A 036型の豪豚が綿入れを開ける→A 092型のダブル綿箱を綿入れ機に渡す→A 076 C型の巻き取り機→A 866 D型の櫛綿機→A 272 F型の並列機→A 911。

B型巻機→A 201 E型梳機→FA 326型並列機→JWFlal 415型粗紡機→1293 M型細紗機（改造型）→AC 338型自動巻き取り機。

綿打ち工程

色木綿は砂糖が高いので、裏道にネバネバが発生しないように、ロールローラなどの現象を防ぐために、クリアの工程で色木綿に適量の砂糖除去剤を加えて、前開松を行います。

綿の繊維の長さが短い、細さが細かい、雑さが含まれている、強力な差があるなどの特徴に対して、綿を点検する工程では「こまめにつかんで、多く櫛を入れて、十分に混ぜます」という技術原則を採用して、各打者の回転速度を適当に下げて、回転速度が速すぎることを防止します。

将

糸を束ねて、綿の結び目を増やします。

打者と塵棒の間隔を適当に減らして、塵棒の間隔を増やして、綿を落として、雑用効果を増加させます。

綿は雑多が多いため、70%の大きな不純物は清花から除去して、櫛綿の負荷を減らす必要があります。

清花工程は本白綿と色木綿を分けて巻き取りする工程原則を採用しており、本白綿と色木綿がコットンつかみ機の中で混合することを避ける。

コットンの中で混合して、混合は比較的に十分ですが、しかし混紡は比較的に掌握しにくくて、正確な混紡比を達成するため、前と同じ工程で混合の方法を採用しました。

更に工程を最適化し、半製品の品質を向上させるために、クリア工程の各部位のハンドストローク速度を試験しました。

細い糸の工程は製糸の最後の工程であり、肝心な工程でもあります。だから、細い糸の工芸配置は非常に重要です。合理的に鋼鉄の襟、ワイヤーの輪、ゴムの硬度などを選択することを含みます。これらは毛羽の減少、断頭の減少、乾燥レベルの向上に重要な役割を果たします。

ローラの間隔の大きさ、伸びの倍数の配分は、生産ラインの品質に影響を与えます。

前後の工程パラメータとチュール品質指標を表5に示します。

工芸調整後、精紡の各指標はいずれも好転した。

適切に細い紗の後の区を減らして引き延ばして、主の引張区の作用を発揮して、細い紗の条の幹のレベルを高めることに利益があって、しかしまたあまりに小さいことができなくて、もし後の区が引っ張り出すのが小さいならば、主の引張区の負荷を増加して、“硬い頭を吐く”の現象が発生しやすいです。

手を伸ばして分配する時、主の引伸区の引張能力を考慮しなければならない。主の引伸能力の許容範囲内で、後区の引張を適当に減少させてこそ、干のレベルを下げる役割を果たすことができる。

さもないと、逆効果になります。条が改善されないだけでなく、細い糸の生産操作も容易ではないです。

ブリッジ工程はAC 338自動巻き取り機を採用しており、溝筒速度は130 r/minで制御されています。速度が速すぎて、毛羽の増加が速くなり、スロット筒速度は毛羽の増加に比例します。

生産量を考慮しながら、タンクの速度を適切に下げるべきである。

天然の綿の紡績技術は新しい技術で、いろいろな要素に制約されています。

綿の特殊な特性のため、加工方法は本白綿とまだ違っています。今後の紡績過程では試行錯誤を繰り返し、試験を多く行い、慎重に選択してください。

このようにすると、綿の品種の品質水準がどんどん向上します。