ポリエステルペレットダウンの製造プロセス及び注意事項

社会の発展に伴い、様々な合成繊維織物が次々と登場している。ペレットフロック編物生地の一種であり、それは小元宝編物構造であり、大丸機で編んだものであり、編んだ後の生地はまず染色され、それから毛引き、櫛毛、毛切り、粒振りなどの多種の複雑な後整理技術によって加工され、生地の表面は毛引きされ、粒はふわふわして密集しており、毛が落ちにくく、玉が立ちにくく、裏面は毛引きがまばらで均整がとれており、毛羽が短く、組織のテクスチャがはっきりしており、ふんわりとした弾力性が特に優れている。その成分は一般的に全洗浄され、手触りが柔らかく、冬の寒さ対策の第一選択製品です。ペレットダウンはまた、すべての生地と複合処理することができ、寒さ対策の効果を高めることができます。生地成分は一般的に全洗浄されている。ポリエステルは吸湿性が低く、結晶性が高いなどの特性が静電気を発生しやすいため、また、親油性を有し、汚れやすいため、静電気防止防汚処理が必要である。適合性の良い、性能の異なるタイプの助剤を選別することによって、そして温度、時間、PH値の厳格な制御に対してより良い三抵抗効果を得て市場の需要に適応するために、低コストで高効率な技術を開発しなければならない。私たちが学んだ知識を工場での実践経験と結びつけて、同類メーカーの技術設計を参考にして、染色業界の発展情勢と結びつけて作って、本設計の設備を借りるのは少し時代遅れかもしれませんが、重要なのは製品の品質を確保して市場の需要に適応することで、もちろん少量の国外の先進的な設備を導入して、同時にエネルギーの節約に注意して、汚染を防止して、実際に合うように努力して、安全に適用されて、とても速くて省。

伝統的なプロセス：ブランク検査―染色―柔軟予定型―後整理―乾燥―ブラシ毛―櫛毛―剪毛―高温ガス蒸着粒（整理）―完成品検査

改良後の技術は主に、防水、防汚、油防止効果及び難燃防止効果がこの部分を整理し、適合性の良い、性能の異なるタイプの助剤を選別することによって、そして温度、時間、PH値の厳格な制御に対してより良い三防効果を得た。

紡糸時に繊維に付与される油剤、帯電防止剤及び製織時に付着する油汚れを除去するために。練漂を通じて、繊維の優れた品質を十分に発揮する一方で、より主要なのは捺染、後整理などの一連の後続加工が織物の白色度と吸湿、浸透性に対する要求を満たすことである。浸透剤を加えるのは、捺染効果に悪影響を与えないように、織物の浸透効果を高めるためである。

プロセス処方/（g/L）

苛性アルカリ/%（owf）4-6

増白剤CPS-D/%（owf）0.25

キレート分散剤DME-101 1.5

油汚れ除去剤1

プロセス条件

昇温速度：2℃/min

精練温度：130℃

保温時間：30 min

浴比：1：10

生地は精錬された繊維表面に凹みが生じ、繊維表面の光沢度を下げ、表面加水分解は織物の親水性を高めた。

キレート分散剤DME−101はアニオン性に属し、優れた耐酸、耐酸剤、耐還元能力を有し、かつ安定性、分散性に優れている。それは水中のカルシウム、マグネシウム、鉄イオンをキレートすることができて、そのため水を軟化することができます。裏道の染色、整理加工に良い促進作用があります。

精製後は次の工程が正常に動作するように乾燥する必要がある

注意事項：乾燥中に布の緩みに注意し、布が展開しにくくてゆがみ、エッジを走り、油汚れ、緯斜または損傷を起こさないようにしなければならない。定期的に機械を検査し、経緯方向の巻き取り、しわ、破損を防止する

染色プロセス：布を入れる→水洗（2回）→染色→水洗（2回）→石けんを煮る→水洗→シリンダから出る

上染率低下色光変化

1.染料PH値に変動がある

2.染料シリンダーから漏れがある

1.適切なPH値を制御する

2.PH値に敏感でない染料の選択

3.染料シリンダー検査

鶏の爪の跡としわ

1.前処理が不適切である

2.浴槽比が小さすぎ、運転がうまくいかず、装填量が多すぎる

3.温度を下げすぎる

4.ノズル口径が小さすぎる

1.染色前の定型化、前処理の強化

2.浴比を大きくし、負荷量を減らす

3.徐々に温度を下げる

4.ノズルの調整

5.適量の浴中柔軟剤を加える

布面の毛羽立ち、均一性が悪い、条花、染斑

1.染色速度が速すぎて、技術が不適切である

2.助剤染料の不適切な使用

3.糊戻しムラ、浮色未洗浄

4.噴射力不足、流量不安定

5.織物の堆積または浮遊

1.厳格なプロセス制御

2.染料、助剤の選択と使用

3.糊戻しと洗浄の強化

4.噴射力を高め、液量を制御し、染色液循環を強化する{page _ break}

柔軟及び予定型

処方（g/L）：KLM-B起毛剤40-60

WS-2柔軟剤5-50

常温浸漬圧延

車速（m/min）25-30

定型温度（℃）170-180

KLM-B起毛剤は常熟華順助剤工場から提供され、WS-2柔軟剤は常熟東方助剤研究所から提供される

毛羽立ち--くし毛--毛切り

起毛は機械の前後摩擦の力を利用して織物の中長繊維をできるだけ直立する、織物の中長繊維の余分な毛糸を長短不均一な毛羽にする.

櫛毛も同様に機械の機械的作用力を利用して、織物の表面で布を整理して、同じ方向に櫛毛して、織物の表面の毛の方向を一致させた。

せん断毛は機械的な力によって織物表面の余分な綿毛を除去し、布表面をつややかにして綿毛感を出す

ゆれ粒

剪定後の生地を縦型ドラムに入れ、高温高圧蒸気蒸発させ、絨毛蒸発を粒状、すなわち揺動粒にする

工程条件及び注意事項

ペレットの要求温度が要求温度を下回らない場合、高温を10分間保持し、回転速度10 radを常温に低下場合に取り出し、そうでないとしわが発生しやすい.

三防及び難燃整理

助剤選択

助剤間の相溶性を考慮しなければならない。以下に用いたOLEOPHOBOL SL-A 01は、帯電防止剤AMT、難燃剤FR-4の相溶性が良い。

作動液処方（g/L）

　　OLEOPHOBOL SL-A01 50-70

帯電防止剤AMT 40-80

難燃剤FR-4 140-160

糊付け後の加熱定型プロセス：車速12-18 m/min、

定型温度：170-190℃

そのうち、OLEOPHOBOL SL-A 01は米国デュポンから提供され、帯電防止剤AMTは上海福彬精密化学工業有限公司から提供され、難燃剤FR-4は常州聯通助剤工場から提供された。この製品は、国が認定した検査機関のテストを経て、次のことを示しています。

油汚れ防止機構

織物は撥水撥油整理を経て、表面自由エネルギーが低下し、その表面上の液体の接触角を増大させ、液体汚れが自発的に糸内に吸い込まれるのを阻止し、高い圧力が必要となる。織物に液体汚染防止能力を持たせる

油汚れ防止整理剤の応用：ポリエステルは親油性を持っているので、汚れやすく、洗濯時に油汚れが落ちにくく、再汚れ現象がある。そのため、油汚れ防止処理が必要であり、油防止整理剤は織物に汚れにくい外に与えることができ、主に織物の親水性と帯電防止性の増進に依存し、メカニズムは帯電防止と似ている。

PH値の影響

浴液中のポリエステル繊維のイオン性状：弱いアニオン性を呈し、PH値の増大に伴い、アニオン性が強化される。防水・撥油は酸性条件下でなければならないので、作動液は比較的安定している。最適なPH範囲：3～5

温度の影響

定型温度は170〜190℃に制御した。温度が低すぎると不利な助剤の浸透は、三抵抗防止の効果に達しず、温度が高すぎると静電気防止効果に影響する

不良結果を生じさせる処置

防水性能不良、耐久性能不良、防水汚れや条斑発生、色光の大きな変化などがある。以上の問題に対して、複数回の実験を通じて、問題発生の原因を見つけ、措置を提出した。

（a）ペレットフロックの加工に適した防水剤を選択し、加工中にできるだけ新しい配合の作動液を絶えず補充する。加工布の温度管理を強化し、助剤の相溶性に注意し、調製した作動液はできるだけ24時間以内に使用する。

（b）防水・防油は酸性条件下にあるべきで、そうすれば作動液は比較的安定している。

　製品検査

プロセスフロー

布を検査する→布を折る→等級を分ける→製織して洗う→カットしてゼロにする→梱包する

その中で要注意：修織洗い

織物は経、布を折り、分等した後、いくつかの傷が降られたが、修理された。織洗濯処理は織物の品質に影響を与えないし、手柄も大きくない。布の傷を減らすとともに、布の品質を改善し、使用価値を高める。修織洗濯後の布は折り畳んできちんと積み上げなければならない。