国内の運動靴の材料の変化の技術を分析して改革に直面します。

＜p＞ファッションは流行の流れに従って変化しています。綿、羊毛、化合繊維などの材料も変化しています。

産業資材を使う途中で、ある材料を採用すると、変化が少ないです。

この安定性は産業資材用途繊維の利点の一つと言えます。

もちろんその中には技術の革新によって、使用する材料が徹底的に変わる例もあります。

現在人工＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”皮革＜a＞はこの状況に直面しています。

人工皮革の主な用途の一つである運動＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”靴＜a＞を他の材料に変え始めました。

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＜p＞ASICS、MIZUNO、DESCENTEなどの運動＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”服装＜a＞メーカーにとって、スニーカーはその重点事業です。

ジョギングなどが流行し始めたので、今年も売り上げが伸びています。

例えば、ASICSのランニングシューズなどが好調で、今年4～9月の連結売上高は前年度同期比2.2%増の1266億円となりました。

また、ミズノのスニーカーは同時期の売上高が同8.2%増加した。

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＜p＞コーラリ、Teijin Cordley、東レなどが生産販売している人工皮革はこれらのスニーカーを主な用途としています。

その中で、Teijin Cordley社の靴、ボールなどのスポーツ関連の用途の販売比率は75%を占めています。

コーラリールの人工皮革事業はスニーカーなどの販売も全体の50%を占めています。

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＜p＞ただし、スニーカーで使用される人工皮革は他の材料に取って代わられています。

この変化のきっかけはナイキが2011年に発表した「HYPE RFSE」です。

この靴の製造方法は人工皮革などの材料を重ねて縫合する伝統的な方法ではなく、アンモニアフィルムで通気性に優れた網目材料を挟んで熱圧を加えてできています。

このように靴を軽量化するだけでなく、生産方法を簡略化し、生産コストを低減したので、すぐに広く採用されます。

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＜p＞業界内の推計によると、この製造方法を採用したスニーカーは全体の10～15%を占めています。

特にランニングシューズなどは成長傾向にあり、「製造方法の変化により、材料の交換が予想より速い」（コーラ・リー）という。

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＜p＞実は人工皮革メーカーにとって、スニーカーの用途は主力用途ですが、収益性は高くありません。

日本国外で縫製することが多いため、日本からの輸出生地は円高の影響を受けています。

また、「売れ行きは活発ですが、多品種少量の傾向が強まっています」と話しています。

このような場合、新技術の出現によって需要数が減少すると、その影響は非常に大きい。

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＜p＞Teijin Cordley社はこのような状況に対応するため、人工皮革の販売を強化するだけでなく、アンモニアフィルムの開発と販売を強化しました。

また、コーラはスニーカーの用途を中心としたレギュラー商品を中国に生産しており、日本ではエコ型の人工皮革「TIRENINA」を発売し、主に一般靴を販売しています。

他の事業部では網目材や薄膜の販売を強化している。

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＜p＞天然皮革の代替材料として出現した人工皮革は今から他の材料に取って代わられているように見えますが、製靴技術の革新がもたらすのはマイナスの影響だけではありません。

例えば、布を貼るための基布はもともと針刺法の不織布がほとんどだった。

しかし、伸縮性に対するニーズが高まっているため、このニーズに合ったニット生地の市場シェアが急激に拡大し始めました。

技術革新はまた有利な影響をもたらす。

この面では、人工皮革だけでなく、他の繊維も薄膜などから市場を奪取する可能性があります。

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