古着の再生」循環技術は古びた織物を国際的な大規模な布地に変身させます。

そのうち、

先月中旬、

3名の幹部を派遣して、自発的に“佳人新材料”に来て、再生繊維の協力計画を相談します。

「『アイスマン』はアメリカに工場を設立し、化学法で再生繊維を生産するように招待したいです。

越城区闘門街道に位置し、5年近くの研究開発を経て、成熟した再生繊維化学処理先端技術を習得し、我が国で唯一この技術を身につけている企業となりました。

記者は職場で見ましたが、労働者が回収した古着をファスナーやボタンなどの補助材料を除いて、破損して、化学的な方法で原料を分子レベルに分解して、ポリエステルの原料にしました。

生地を作って、最後に新しい服に変えます。

今年6月、「佳人新材料」という「古着の再生」の循環技術は中国紡織科学研究院に「中国十大紡織科学技術賞」の第一位に選ばれました。

現在、「佳人新材料」

の年間生産能力は2.5万トンに達し、日本、タイなどの再生繊維大国の水準を上回り、世界最大の化学法循環再生繊維企業となっています。

「現在は年間約3.3万トンの古びた織物をリサイクルしています。」

「佳人新材料」総経理の林慧さんによると、これらはごみで、現在は廃棄物が宝となり、環境汚染が大幅に減少している。

再生繊維の生産コストが高いのはずっと世界の難題です。「佳人新材料」は数千万元を投じて、技術と設備に何度も手を加えて、生産コストが大幅に下がり、再生繊維の価格が平民化されました。

石油価格は今年徐々に上昇し、原繊維価格はトンあたり1000～2000元上昇し、価格は再生繊維の価格に近い。

「佳人新材料」の関係者によると、今年は会社の生産ラインはずっとフル稼働しています。製品の供給が需要に追いつかず、アディダス、ナイキ、ディカノンなどの国際ブランドが並んでいます。

生産コストをつかむだけでなく，製品の開発にも力を入れる.

赤、紺色、灰色…

「佳人新材料」の展示室には、いろいろな再生繊維が並べられています。

これは多くの国際服ブランドが今年使った同じ繊維で、染め過程がいらないので、色とりどりの生地を作って、最後に新しい服を作ります。

「生産過程で色母粒を入れて、最後に出たのは単調な白色再生繊維ではなく、お客様の要求によってカスタマイズされたものです。

「です」

林慧によると、現在はカラー繊維の注文が殺到しており、効果も著しく向上している。

一年余りの研究開発を経て、「佳人新材料」は最近アンチモンフリーポリエステルスライス（再生繊維の原料）の再生に成功しました。

愛顧する。

アメリカからの注文は何百トンあります。利益も10%から20%まで上がります。

省エネと環境保護を考慮して、国際的、国内のアパレルブランドが再生繊維を大量に仕入れています。

紹介によると、「佳人新材料」は昨年4億元の販売を実現し、今年上半期には3億元以上の販売を実現した。

私たちは中米貿易摩擦の影響を受けていません。今年は大幅な反動が出ました。

楼宝良によると、今年の会社の目標は販売の伸びが20%を超えることです。