紡績綿及び綿混紡の連続前処理工程と応用技術

織物の染色プロセスの選択は主に織物の品種規格の完成品の要求などによって、漂白、染色、整理などに分けられます。現在多くの工場では漂着生産はまだ半連続の状態があります。焼毛は単独で、還付液は冷間圧延ヒープまたはスラブを使って単独で、冷間圧延ヒープは布地の強さなどに対して保護されています。したがって、洗浄前の処理は、環境にやさしい省エネ効率などの面で、間欠的な処理よりも優れています。人力を節約し、生産効率を向上させることができます。一台のキャンセル浮遊連合機の三人の労働者でも大丈夫です。生産速度は90～110 m/minに抑えられます。間欠式の効率に比べて大幅に高められます。本稿では、連続式の前処理工程とプロセスについて重点的に紹介する。

丁世全、山東安丘、青島大学は学士に感染して、科学と工事の修士を管理します。

天然繊維には不純物が含まれています。紡績加工の過程で、各のり、油剤、汚れなどが加わっています。これらの不純物の存在は、染色加工の順調な進行を妨げているだけでなく、織物の服装の使用性能にも影響しています。

洗漂の目的は化学作用を応用して、織物の上の不純物を取り除いて、織物を真っ白にして、柔軟にして、良好な浸透の性能を持って、そして染色、整理のために準備をします。

1.連続化前処理設備の紹介

ブースター装置→毛箱を洗う→焼毛機→水洗箱→化薬槽（化薬自動制御システム）→蒸気蒸し器→水洗箱→乾燥装置→出布堆布装置→糸巻き装置→熱定型機（図のように、各工場は自分の必要に応じて2つの蒸し器の前後に水洗箱を添加して自分の生産の需要を満たすことができます）。

　　2.工程紹介

原布準備→進布→焼毛→還付→煮練→漂白→乾燥→巻き取り。

2.1原布準備

原布は原布の検査、布をひっくり返し、縫い目を含むつもりです。原布検査の目的は白地の布の品質を検査して問題を発見して直ちに解決することができるので、検査の内容は物理の指標と外観の欠点の2項を含みます。前者は原布の長さ、幅、重さ、経緯糸の密度と密度、強い力などを含んで、後者は紡績の粗さ、編みの粗さ、各種のクラスのしみと破損などのようです。原布の検査後、原布をバッチし、布の先に品種を印刷して管理しやすくする必要があります。自分の工場で生産すれば、胚布の検査を省略できます。織布工場は上記の項目を検査します。

ロット連続の加工を確保するために、原布を縫い合わせなければなりません。ジョイントの縫い目は密にしてはいけません。薄くしてはいけません。あまりにも密にしすぎると、巻き取りの際に継手の跡ができやすくなります。まばらで切れやすいです。

2.2ブラシ、焼毛

毛を焼く目的は布の上の毛を焼いて、布の表面をきれいにしてきれいにすることです。そして、色を染める時、毛が生えているために、染色不均衡と印紙の欠点が生じることを防止します。織物の焼毛は、織物を平幅にして素早く高温火炎を通し、焼毛口は通常二つの反があり、織物の薄厚さによって選択します。通常は薄布は正反対と逆二つの火口でできます。厚い布は火口と正反対が必要です。

この時布の表面にある毛はすぐに熱を上げて燃えますが、布地自体は比較的に緊密で、昇温が遅く、着火点に上がらない時にはもう炎を離れました。

2.3デポジット

紡績工場は順調な布を織るために、しばしば縦糸に糊を付けて、強力で耐摩耗性を高めます。白地の布の上ののりはつまり織物の吸水性能に影響して、また染色製品の品質に影響して、しかも染色薬品の消耗を増加することができて、だから訓練する前に先にのりを取り除くべきで、この過程は脱漿といいます。

織物の上ののりは通常PVA淀粉で、80℃以上のお湯に溶けやすいのが特徴です。だから、調理前に大部分ののりを除去できます。PVAのりは分解しにくく、環境汚染を引き起こしやすいです。お湯が落ちたのりは集めてリサイクルできます。回収後のPVAは引き続き織布工場で使えます。PVA回収装置は軽くなります。汚水処理の圧力はまたコストを節約することができます。

2.4煮練

綿繊維が成長する時、天然の不純物（ペクチン、ワックス状の物質、窒素を含む物質など）が一緒に連れて生まれます。綿の織物は糊を抜いた後に、大部分のスラリーと部分の天然の不純物はすでに取り除いて、しかし少量のスラリーと大部分の天然の不純物は織物の上で残します。これらの不純物の存在は綿織物の布地が黄色く、浸透性が悪い。同時に、コットンの外観品質に大きな影響を与えました。

したがって、織物を高温の濃アルカリ液と補助剤の作用で煮込んで、残留不純物を除去する必要があります。煮練は、苛性ソーダと他の煮練補助剤とペクチン質、ワックス状物質、窒素を含む物質、綿実殻に化学分解反応や乳化作用、膨張作用などを利用して、水洗いした後、不純物を織物から除去します。

2.4.1煮練プロセス

　　102℃で30分間蒸し、水洗いして漂白工程に入ります。

2.4.2工芸上の注意事項

洗練化学薬品の濃度制御は比較的厳格で、火垢、過硫酸ナトリウム、浸透剤、キレート剤の濃度制御は正確であり、高性能化学品中央制御システム（CCCMETER）を選択して実現する必要がある。

浸透剤は耐アルカリ性が高く、浸透性が強いものを選択しなければならない（工場の検査要求により選別する）。

キレート剤はキレートの性能が強いものを選ぶべきで、消泡剤は消泡抑制泡がよく、耐アルカリ性が強いものを選ぶべきです。

過硫酸ナトリウムは強い酸化剤で、十分な量を制御するために、半時間ごとに化学滴定によって生産を正確にしてください。高すぎると、布地が強く低下し、低すぎると、十分な調理ができなくなります。

2.5漂白

織物は煮て訓練した後に、繊維の上で天然の色素がまだ存在するため、その外観はあまり白くなくて、染色あるいは印紙で使って、色の鮮やかさに影響することができます。漂白の目的は色素を除去し、織物に必要と安定した白度を賦与することにあります。繊維自体は著しい損傷を受けません。綿織物でよく使われる漂白法は、オキシドールと次亜塩素酸ナトリウム法があります。

通常工場では、アルコキシ水漂白を使用しています。化学薬品のPH値は約10で、高温で漂白し、漂白織物の白度が高く安定しています。手触りも良く、スラリーや天然不純物も除去できます。欠点は設備に対する要求が高く、コストが高いことです。適当な条件の下で、苛性ソーダと連携して、脱漿、煮練、漂白を一回完成させることができます。漂白布地は後工程に統一した白度と吸水性能を与え、染色または白布地の均整効果をよりよくコントロールします。

2.5.1漂白プロセス

　　2.5.2工程注意事項

102℃の蒸気で25分間水洗いして乾燥、巻き取りの工程に入ります。

化学品の濃度制御は同様に中央制御システムが必要である。生産過程で各工程の化学品の濃度を抜き取り検査し、機械設定と人工滴定の誤差が工芸の要求に達したことを確認し、生産前に化学薬品の調合を行い、半時間ごとに一回の頻度で濃度の変化を検査し、機械制御の法則を把握する。

巻線を打つ時は必ず試料を採取して、布地の吸水性にPVA、PH、白度、強い力などが含まれているかどうかを確認します。

3.フィラメント

　　糸光とは、綿織物が室温または低温において、経緯方向に張力を受けた場合に、濃い苛性ソーダまたは液体アンモニアで処理して、織物の性能を改善する加工過程をいう。綿の織物は絹の光を通った後に、繊維が膨張して、繊維の縦方向の天然のねじりが消えてなくなるため、横断面は楕円形になって、光の逆方向に対して更に規則的なことがあって、そこで光沢を増進しました。繊維安定性の増加により，染色時の染料の上染率が増加した。配向度の向上は、織物を強く増加させ、同時に定型化作用があります。

フィラメントは通常アルカリフィラメントまたは液体アンモニアフィラメントがある。アルカリシルクの後、アルカリやアルカリなどを洗い流して、アルカリを十分に洗い落とす必要があります。水洗い箱8セットが一番いいです。まず、水で7、8箱を洗い流し、酢酸を加えて中和します。中和後のPH値は5.5～7に抑えて、広範な指示剤でテストできます。

液体アンモニアの絹糸はアンモニアの水を利用して絹光処理を行うので、アルカリの絹光に比べて、液体アンモニアは瞬間的に綿の繊維の内部にしみ込んで膨張することができて、効果は平均してまたきわめて除去されやすくて、液体アンモニアの絹糸の光は繊維を傷つけないだけではなくて、相反してまた耐摩耗と破断の強さを改善することができて、アルカリの絹糸の光は綿の強い力に対して深刻液体アンモニアの光の染率はアルカリの絹糸の光に及ばないですが、均染性は良くて、光沢は柔らかくて、手触りは柔らかいです。

液体アンモニアのコストが高いため、揮発性の特徴は環境保護設備に対して高い要求を持っています。環境保護問題があります。現在はあまり広く使われていません。揮発性排ガスの回収利用を改善できれば、将来は広く生産に応用できます。

フィラメントの役割は主に濃アルカリや液体アンモニアの役割を通じて、綿繊維の細胞構造を改善し、染色や整理の際に染料を吸収しやすくするために、膨潤規則を改善します。

4.熱定型

熱定型化はポリエステルとポリエステル/綿混紡物の染色加工における重要な工程であり、その主な目的は織物に既存の折り目を除去し、織物サイズの熱安定性、形態安定性を向上させ、製品の使用と後続加工において容易に除去できない皺痕を確保することである。熱定型化はある程度の上で織物の手触り、強力、毛羽立ったボールと染色の性能などを改善したり、変えたりすることができます。

ポリエステルは熱可塑性繊維に属しており、引張作用により熱処理する時、高分子チェーンの熱運動が激しくなり、力の方向に並べ替えて、繊維内部の完全性の悪い比較的小さな結晶を融解させ、大きなサイズの結晶を形成して、完備性と配向度を向上させ、構造の安定性を得ます。張力の一定の条件の下で、ポリエステルの定型化の効果は主に温度と時間の影響を受けます。

ポリエステルとポリエステル/綿の混紡物は熱によって定型化され、サイズの熱安定性が向上します。一定の熱量条件下での織物の収縮率を測定することにより，反応性繊維の定形効果を測定した。純綿の織物はしわを減らすために、湿った引幅によって定性的に行うことができます。綿は温度の影響を強く受けます。したがって、引幅定型化の温度は140～160℃に抑えたほうがいいです。時間は30 sです。工場によって定型機のオーブン数が違っていますので（8組のものが10組あります）、最終的な布地の完全乾燥時間を基準にしています。

5.結論

以上のように、前処理の連続化生産は高度自動化制御を実現しやすく、製品の品質が安定していて、生産効率を大幅に向上させ、エネルギーを節約し、連続生産のプロセス条件と化学薬品のコントロールに対して要求が高く、適切な選択であれば、関連補助設備（中央化薬制御システム）を設け、管理を強化し、浪費を低減し、効率的な生産を実現することができる。