小豆グループ:デジタル化の転換で高品質の発展を実現する

先日、2021年度無錫市デジタル化転換先鋒賞、革新サービス賞、先進個人及び2021年度無錫市優秀CIO、CSO、CDOの選考結果が発表され、小豆グループは多くの栄誉を獲得した。小豆グループはデジタル化転換先鋒賞、江蘇小豆工業インターネット有限会社はデジタル化転換革新サービス賞、江蘇小豆工業インターネット有限会社の社長奚豊はデジタル化転換先進個人を獲得した。

新しい科学技術革命と産業変革は盛んで、デジタル化の転換は伝統的な企業の危険の中でチャンスを探す必然的な選択であり、経済社会の発展の大勢の赴くところでもある。近年、小豆グループは積極的にデジタル経済を抱擁し、産業デジタル化とデジタル産業化の推進に努力し、デジタル技術で企業の生産運営の各段階に深く溶け込み、伝統的な産業形態を再構築し、企業の核心競争力を高めている。販売側はビッグデータを運用して正確なマーケティングを構築し、生産上は積極的にスマート職場を建設し、製品の研究開発はデジタル化応用を借りてハイエンド化にアップグレードした。デジタル化の転換の中から突破を探して、絶えず産業のデジタル化、デジタル化の空間を延長して、小豆グループのデジタル化の転換は高速道路に入って、先日無錫市委員会市政府が開いた全市のデジタル経済のスピードアップとデジタル化の転換大会の上で、いくつかの灯台工場、智能製造のベンチマーク企業、特色のある専門型工業のインターネットプラットフォーム無錫市の10大デジタルソリューションサービス業者が表彰された。江蘇小豆工業インターネット有限会社は工信部の「特色ある専門型工業インターネットプラットフォーム」と無錫市の「十大デジタル化解決方案サービス商」の2つの栄誉を獲得し、「智改数転」総合サービス商となった。

デジタル経済発展において、工業インターネットは重要な役割を果たしている。小豆工業インターネット有限会社は小豆グループ傘下の革新型科学技術会社であり、小豆-紡績服装工業インターネットプラットフォームは2018年8月に第1陣の紡績業界工業インターネットプラットフォーム試験プロジェクトに選ばれた。同年12月、プラットフォームはまた国家工信部工業インターネットプラットフォーム集積革新応用試験モデルプロジェクトに入選し、唯一のプラットフォーム類入選プロジェクトでもある。会社はチームの知能情報分野での研究開発経験と技術蓄積によって、ローエンドからハイエンドまでの全過程の知能化ソリューションの研究開発能力を持っている。2012年、会社は国内紡績材料専門市場で初めて現物取引を主とする第三者電子取引プラットフォームを設立し、中国紡績材料専門市場の電子商取引流通分野の空白を埋めた。小豆工業インターネットプラットフォーム解決方案は服装、新エネルギー自動車、知能職場建設などの業界で深い応用を実現し、企業のデジタルモデルチェンジと高品質発展を推進する新しいエンジンとなっている。

小豆グループはデジタル経済発展の時代の先機をつかみ、工業インターネットで「知恵小豆」建設を支援した。「デジタル化を抱擁することは、私たちが生産した服をもっと「理解」させることだ」。小豆株式会社の小豆男装のハイエンド化とグレードアップの過程で、デジタル化の賦能は重要な役割を果たした。小豆株式は服装業界を深く耕し、男装の主業に専念し、経典の快適な男装コースを位置づけ、デジタル科学技術を借りて製品の快適感と高品質の間に合致点を見つけた。小豆工業インターネット会社は小豆男装のために「デジタル一体化プラットフォームに基づく5 G+工業インターネット融合応用プロジェクト」を構築し、MECをアンカーポイントとし、服装業界の「雲管辺端業」の五位一体協同発展を構築し、服装業界の5 G個性化カスタマイズ需要に向け、迅速にエンドツーエンドサービスの一点アクセスを実現し、この方案は企業の生産効率の20%向上を助力する。企業コストを10%削減し、迅速な反力能力を100%向上させた。

企業のインテリジェント化改造とアップグレードの需要に基づき、小豆工業インターネット会社は小豆グループ傘下の通用株式のために「エネルギー管理炭素雲プラットフォーム」を構築し、エネルギー管理システムを基礎として、企業炭素雲プラットフォームを建設し、このプラットフォームは職場当日の消費電力と蒸気消費量を展示し、標準石炭、1本のタイヤの炭素排出値及び1キログラムの炭素排出値。工場区のピーク平谷の電力使用量と重点生産ラインのエネルギー消費のリアルタイムデータ収集と監視分析。現場はグローバルを一目瞭然に見ることができ、可視化、デジタル化管理を実現する。

また、「AR/VRシミュレーションとデジタル双子工場」プロジェクトは、リアルタイムのデータ収集を通じて、実際の職場と仮想職場を相互に融合させ、互いに駆動し、相互補完を形成し、職場管理者の盲点を解消し、管理精度を高め、管理制御コストを下げ、生産過程の透明化、過程データ価値化を行う。このプロジェクトはゼネラルモーターズ株式会社の生産現場で実施されて以来、デジタル化されたシーン応用は職場管理に質的な変化と向上を実現させた。