방직 기업이 녹색 생산을 내딛고 첫걸음을 내딛다

바이오 효소 법 전 처리 실험 현장

하북성 최대

기업인 하북 녕방직 그룹은 풀리프트 정련 생물 복합 효제 및 염색 전 처리 공예 성과발표회, 중국 과학원 천진공생물기술연구소에서 최신 연구소에서 가장 최신 연구한 방직용 생물복합 효소 제제를 발표했다.

“ 박도적이든 대학원생이든 들어가기만 하면 된다

작업장, 그들은 일반 노동자와 다름없다.

고충강은 방직 업계에서 반평생을 일했으며, 원천방그룹 노직원, 현재 하북방연물자 공급 유한회사 주진사무소 사장이다.

수년 전 중국 과학원 천진공생물기술연구소 (이하 천진공생원) 연구원 송해학의 과학연구진과 함께 개발한 복합효제 제제는 방직업체의 현행 차전 처리공예가 적용되면서 협력이 벌어지고 있다.

송해학은 기자에게 “ 이 효소 제제제제제는 방직품 퇴장 정련된 염색 전처리 절차를 전용해 전통 알칼리 처리 공예를 대체하여 우리나라 방직업은 전통적 고에너지 소비, 고고고고에너지 소비, 고오염 공예는 녹색, 환경, 환경, 지속적으로 발전할 수 있는 생물 신공예 전환형 업그레이드 ” 라고 말했다.

에너지 절감 조절은 잠시도 늦출 수 없다.

방직공업은 우리나라의 전통적 지주 산업 중의 하나로 우리나라의 경공업 중에서 중요한 경제적 지위와 튼튼한 산업 기초를 갖추고 있다.

그러나 전통적 방직 공업도 오염 중량, 에너지 소모, 수량 높은 업종을 피하지 못하는 것이다.

고충강은 우리나라의 전통적인 해장, 삶은 물감, 산소 표백과 실광 등 염색 전 처리 과정에서 대량의 소다, 조제 등 화학제제를 사용하여 대량의 물과 에너지를 소비하는 뿐만 아니라 심각한 환경오염을 초래했다.

천진공생의 통계수치에 따르면 우리나라 단위 직물 에너지 소비는 세계 평균 수준의 2.4배, 전통의 고온 알칼리법은 전처리 공예를 사용하여 증기, 알칼리와 화학 보조제를 대량으로 사용하여 면직물 처리에 300톤, 처리 과정 온도 95 ~100 ℃, 섬유 에너지 소모는 45%, 섬유 손상, 설비가 손상되기 쉽다.

송 씨는 이런 문제가 우리나라 전통 방직공업의 발전을 심각하게 제약했고, 심지어 국내에는 이미 일부 대형 전통 방직 기업들이 갈수록 높은 환경 보호 압력 하에 부닥쳤다.

이를 위해 그는 우리나라 전통 방직 업계 현황을 이끌고 새로운 효소 제제제제제와 녹색 생물 방직 공예 개발 작업을 펼쳤다.

이 연구 방향도 천진공생소'하나삼오 '기획 중 5개 중점배양 방향 중 하나로 천진시 과학기술을 지탱할 계획의 큰 지지를 받았다.

복합 생물 효소 제제 를 연구 개발 하다

천진천방그룹, 하북방연물자 공급 유한회사의 밀접한 협력을 통해 송씨는 3년 동안 다양한 성질이 좋은 방직용 생물 효소 제제제 및 그 생산 공정을 포함해 아연, 알카아제, 목화효소, 과산화 수소 효소 등을 포함한다.

송은 전문적인 측면에서 면직물 퇴출로 정련된 복합생물 효소 제제제는 전분 및 pva (폴리에틸렌 알코올)의 펄프를 전문적으로 설명할 수 있으며, 코튼 섬유 외층 구조에 고효한 젤라틴층으로 작용하고, 심지어는 면씨껍질을 제거하고 면섬유를 손상시키지 않는다.

고충강 소개, 전통의 염색 전 처리 공정은 소모, 퇴장, 정련, 정련, 표백, 명세서 5단계, 응용 송익 팀 연구의 복합 효소 제제 는 풀과 정련 합병 을 한 단계 완성 해 전 처리 의 효율을 높일 수 있다.

이 중 이 복합 생물 효소 제제 를 적용 한 방직 효소 법 전 처리 공예 는 저온 하 에서 진행 된 효소 공예 의 처리 온도 는 50 ℃에서 55 ℃에서 효소 의 처리 온도 25 ℃에서 35 ℃에서 각각 증기 50%, 25% 와 25%, 효소 법 추위 공예 는 상대적 인 알칼리법 공예 가 전동 된 수세공서 를 감소 할 수 있다

무엇보다 효소법은 풀을 정련한 후 폐수에 소다를 함유하지 않고 산중화할 필요가 없으며 대량의 수자원 및 산성시제를 절약할 수 있다는 것이다.

이에 따라 효소법의 추위 전처리 공예는 전통공예보다 50%를 절약할 수 있다.

바이오 효소 법 전 처리 공예 대체 전통 공예 속 소다 퇴장 과 소다 정련 과정, 효소 법 전 처리 공예 총체 에서 40% 의 소다 용량 을 줄여 화학 정련제 에 대해 완전히 대체할 수 있 기 때문에, 생물 효소 법 전 처리 공정 은 방직 기업 폐수 처리 압력 을 완화 할 수 있다.

송 익살팀 개발의 복합 생물 효소 제제제는 섬유 손상, 제품 품질 향상, 원가 저하, 경제 효익 향상.

천진 천진천방그룹 프로젝트 총공업에 따르면 천방그룹의 효소법 전 처리 공예 응용에서 1200미터 순면 면포 및 11000미터 방파카의 열파카보의 효소법 전처리 및 전통 알칼리법과 비교하면 각각 비용 30% 와 70% 를 낮출 수 있다.

10만 미터의 성공적인 시범 적용

2013년 5월, 2015년 3월, 천방그룹 응용 송해학팀 개발한 바이오효소 전처리 공예는 군용 미채보, 텐트 방수포, 크레이프 제품, 아일랜드 시리즈 제품의 소시와 중간 실험을 통해 성공했다.

천방협 그룹이 완성된 후 기업이 이전해 천진공생소와 하북방연물자 공급사들과 장기적인 협력 의사를 달성했다.

"지금 양측 강연합, 연구 개발, 실험, 생산, 마케팅 일체화의 전문 팀을 세웠다."

하북 방련 물자 공급 회사 회장이 고건여에게 기자에게 말했다.

올해 3월 ~6월, 송해학팀은 하북 녕방그룹에서 10만 미터의 바이오 효소 전처리 공예 응용 시범과 보급에 성공했다.

“우리나라 방직 날염 업계의 지속적인 발전을 추진하기 위해 과학기술력을 제공하고 방직 산업 발전기술 혁명의 이정표가 될 것이며 저조한 방직 업계에 새로운 희망을 가져올 것이다.”

고건여설.

송 씨는 이어 하북 방연과 함께 기술보급 작업을 계속해 기술지원 팀을 구성해 전국적으로 서비스를 도입하는 날염 업체로, 앞으로 3년간 10 ~20개 방직 업체의 보급 응용 응용 응용을 완성해 누적 수익이 0.5억 ~1억 위안에 이른다.

그녀는 바이오 효소법 전 처리공예가 더 많은 방직 기업이 전통 공예에서 녹색 생산을 초록색 생산에 앞서고 뚜렷한 경제적 효과, 사회적 효익과 환경 효율을 가져다 주기를 기대한다.