무석 가원 비직조 기술연구소 총엔지니어: 최적화 정형공예 증가 비직포 기능

(은퇴),"

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당겨 열정형은 대류전열방식으로 비직포 안팎 온도를 일치시키며 동시에 냉각을 이용해 비직천을 신속하게 냉각시켜 정형한다.

냉각롤러 비직천의 칼로리를 이용해 직물의 표면 광결도를 높이고, 압연 롤러 두 마리를 통해 비직포가 요구한 두께치를 조절한다.

산업용 방직물, 열정형기에는 주로 차용 카펫 배겔, 밑바닥, 발포 코팅, 호텔 디지털 인화헤어, 물세탁, 건조, 방직 비직포 기능성 등을 정리한다.

당겨 열정형은 대류전열방식으로 비직포 안팎 온도를 일치시키며 동시에 냉각을 이용해 비직천을 신속하게 냉각시켜 정형한다.

냉각롤러 비직천의 칼로리를 이용해 직물의 표면 광결도를 높이고, 압연 롤러 두 마리를 통해 비직포가 요구한 두께치를 조절한다.

플라스틱 열 정형 과정에서 비직천 전체의 폭은 열을 균일하게 하고 온도가 일치하고, 정형속도는 조정 속도로 조절하고, 오븐 수출은 신속하게 냉각할 수 있으며, 가열은 가능한 한 낮은 속도로 원가를 낮추는 목적을 달성할 수 있다.

제품 수요에 의하여 정형 프로세스를 완벽히 갖추다

열정형은 사실 히터 천에서 흡수, 균형과 이동 과정이다.

대류 형식으로 기포 가열정형을 채택하고, 그 과정은 드롭 으로 강제 대류하는 방식으로 가열된 공기가 건조실 안에서 열에너지를 기포로 옮겨 평형 수축 작용을 하고, 압연 으로 두께를 고정시킨다.

라폭 열정형 가열 방식은 간접가열과 직접가열 두 종류로 나뉜다. 내순환공기와 새로운 공기를 보충하는 것은 10대1이다. 그리고 분구의 형식으로 각각 건조 온도를 제어하고 기포수송 형식으로 채택된 것은 포검식 라폭이다.

건조 열원 은 증기 가열, 전도유 가열, 연유 열풍로 가열, 천연가스 열풍로 가열, 전열관 가열, 다양한 형식 이다.

일반적으로 증기 가열 온도 범위는 120 ℃ 160 ℃ 이다; ℃ 130 ℃ 가열유 가열 온도 범위는 120 ℃ ∼ 220 ∼ 210 ℃ 열풍로 가열 온도 범위는 120 ∼ 250 ℃ 이다.

합성섬유를 원료제로 니트 비직포를 준비하고 열정형을 거쳐 치수 안정성이 뚜렷하게 높아지고, 바늘의 공예와 관련이 있지만 본질적으로 섬유의 성능에 달려 있다.

열정형의 과정은 섬유가 먼저 응력을 해이하는 현상을 발생시키고, 이후 어떤 안정적인 형태의 가공 과정이 발생한 것이다.

정형 과정에서 섬유 분자 사슬 단락으로 재배돼 섬유의 미세구조도 그에 따른 변화가 발생했다.

예기의 정형효과를 이루려면 장력 외에 열정형온도는 섬유의 유리화 온도 이상 연화시켜 온도 이하를 연화시켜야 한다.

이외에도 바늘 비직천의 열정형 온도는 온도보다 30 ℃정도 높습니다.

열정형 과정에서 필요한 시간은 대략 4단계로 나눌 수 있다. 가열시간, 표면을 정형온도에 가열하는 시간을 가열, 열침투시간, 내외의 각 부분의 섬유는 같은 온도에 필요한 시간, 바늘 비직천은 일반적으로 치밀할 수 있다. 소요시간은 더 길다. 분자 조정 시간, 섬유 내부 분자 열정형조건으로 조정하는 데 필요한 시간, 냉각시간, 건조 시간, 형태, 크기를 고정시켜 냉각하는 데 필요한 시간을 갖는다.

일반적으로 가리키는 열정형 시간은 3종의 합과, 약 3 ~4분 정도 걸린다.

일반적으로 열수축률의 검사결과로 확정되며 열수축률이 요구에 도달할 수 없으며 정형시간을 적당히 연장할 수 있다.

바늘 비직포 후 정리 가공 중 제품의 다른 요구에 따라 설비와 합리적인 생산 기술을 마련해야 한다.

예컨대 초세고 리얼리티 가죽 생산선은 폴리아미드와 수용폴리에스테르 그룹을 대표하는 정도 해섬 짧은 섬유 니트 비직포로, PVA /PU 를 수지로 하여 형성된 해도 초세섬유, 섬세한 섬세한 섬세한 섬세한 섬, 섬세한 섬 균일하게, 현재 최고 편차 바늘 합성혁의 대표가 된다.

바늘 합성혁기의 밀도, 사이즈를 안정시키기 위해 기포는 롤러의 열정형을 통해 수축형을 가하고, 광기 고정 두께의 크기를 사용하기 위해 바느질펀지를 구부릴 때 주름이 생기지 않게 하고 섬유와 수지 사이에 다공질 틈을 형성하기 위해서는, PVA 와 PVA 와 PU 의 침수처리처리를 해야 한다. 그리고 알칼리 감량 처리를 위해 ‘베스 ’로, 마지막으로 고객의 구체적인 요구에 따라 마모, 스티커, 염색 정리한다.

초세고 실물공 피혁의 각 공정에서 특히 5가지 기술점을 주의해야 한다.

섬 섬유의 단면은 붙지 않는 섬, 섬유의 권곡수와 곱슬곱슬이 안정되고 적절해야 한다.

두 번째는 침자 비직포 빗기 전에 면 상자의 구조는 섬유 낙면 원활하고 균일하게, 빗 바늘과 바늘 바늘 자침기의 합리적인 선용, 침자 배포 외관, 밀도, 극중과 두께의 균일성을 확보해야 한다.

3 은 PU 수지 가공 과정 을 엄격히 제어 장비 장력, 수지 의 올바른 선택, PVA 와 PU 의 합리적 처분 이다.

4 진행은 알칼리 감량 처리할 때, 제때에 장비의 무장력, 감량 공예의 온도와 시간을 조절해야 한다.

5는 염색 과정에서 염색을 강화해야 할 선용으로 색감도를 확보해야 한다.

공예 인자 조절 장치 고장 제거

바늘 비직제 소재가 보편적으로 두꺼우며, 스트레칭 강도가 높고 열정온도가 높기 때문에, 이 장치는 고장이 생기기 쉽고, 이때 제때에 공예 인자를 조절해야 한다.

건조된 제품의 무게가 높기 때문에 특히 기름을 거부하고 수처리를 거부하는 침자 비직포를 사용하여 화학 보조제의 무게가 증가하여 클립핀의 부하가 커서 체인의 폭 넓게 설치와 실제 제품의 폭이 큰 폭 차이가 있을 때, 소폭 소폭을 조절하는 사고가 발생할 수 있으며, 어느 정도 소폭의 소형차가 망가지면 생산이 정상적으로 진행되지 못할 것이다.

이 종류의 사고의 발생을 방지하기 위해서 생산 전에 반드시 체인 줄폭이 넓고 실제 조작을 확정해야 한다

아래로 떨어지지 않는 것이 좋으며 체인으로 원단을 늘어뜨리는 폭을 엄금한다.

일부 제품의 정형온도가 매우 높기 때문에 예를 들면

정형온도는 220 ℃, 폴리아미드의 높이가 280 ℃에 이르기 때문에 오븐 의 보온은 특히 중요하다.

이때 오븐 내와 오븐 밖 (즉 실내)의 온도차가 커서 오븐 열량의 손실이 매우 크다.

연구진이 실험을 한 적이 있다. 오븐 내 온도는 200 ℃이상에 이르렀을 때 오븐 보온문판의 밀봉봉봉을 10킬로 ~20센트를 제거하고, 이때 다시 산열기 풍기를 켜고 오븐 온도가 반강하지 않는다.

산열기 바람기가 오븐 밖의 차가운 공기를 흡입하여 오븐 안의 온도가 오히려 떨어지는 것을 발견했다.

정상 오븐 측면 보기 밀폐

열정형 후 제품은 손감이 딱딱하고 풍만감이 떨어지는 현상이 쉽게 나타난다.

이런 현상은 종종 분구건조 온도가 부적절한 통제로 인해 섬유의 각 임계 온도를 대비해 각 구역의 온도의 설정치를 분석하는 합리적이다.

이 밖 에 라 폭의 열 정형 후 제품 폭 폭 폭이 파동 이 있 는 것 을 우선 휘 려 보 는 장력 이 있 었 다. 바늘 배포 의 밀도 CV 를 재검토 후 열 정형 의 기포 장력 을 영향 했 다.

제품 두께의 편차가 나타날 때, 압연 롤러 두 마리의 틈이 적절한지 확인하고, 침자 배보 밀도 CV 가 크게 나올지 여부를 살펴본다.

열을 정형한 후 웨이브로 말아 올릴 때 제때에 볼륨기 설치가 송동이 있는지 확인하고 중장비가 고장이 났는지 여부를 점검했다.

전체적으로

비행기는 항상 순회 검사에 특이하고, 디더링, 전기는 무온으로 발열한다. 탑승에는 누유물이 없다. 촉감 장력이 안정되고, 각 분구 건조 온도가 안정되었는지, 전후 연락신호가 동일시적으로 일치하는 것이 좋다.

정형기 주차 장치

현재

공예에 따라 주차 방지 장치가 필요합니다. 라텍스, 밑바닥, 발포 코팅을 한 후 가능한 빨리 건조방으로 들어가야 합니다.

전통적 열정형기가 추구하는 고효가 증발되며 코팅을 충족시키는 요구를 동시에 조정해야 한다.

강소해 대방직 기계 지분 회사가 연구 개발한 트랙터

환경보호 요구가 날로 엄격해지면서, 비직조 후 정리 분야는 환경 오염 문제를 어떻게 해결할 것인지를 고민하고 있다.

예를 들면

주식유한회사가 개발한 신형 절약 환경 가열 방식은 천연가스의 간접가열 방식 등 일련의 전망성 있는 과제로, 업계 내에서 열정형 기계의 상승 포인트를 주었고, 국내외 비직포 및 산업용 방직품의 고온라폭의 정형제품은 더욱 경쟁력 있는 선택을 제공했다.