回望2024,产业用纺织品行业融合发展催生跨界创新
2024年,嫦娥六号在月球表面展示“石头版”织物国旗;8根国产化聚酯缆绳将亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”牢牢固定在海面……这些都是我国产业用纺织品在航空航天、海洋工程、新能源、轨道交通、环境保护等战略性新兴产业领域广泛应用的缩影。
在国际环境复杂严峻、国内需求偏弱的情况下,2024年,我国产业用纺织品行业始终聚焦科技创新,在产业强基、价值链升级、应用拓展与产业链融合等方面,取得了新的发展。
行业发展稳中有进
2024年,我国产业用纺织品行业加快发展新质生产力,行业经济运行稳中有进,工业增加值实现同比增长,行业的生产和出口总体情况持续向好。
据国家统计局统计,生产方面,2024年1-10月,我国规模以上企业的非织造布产量和帘子布产量分别同比增长4.1%和8.6%,生产增速均有回调。经济效益方面,2024年1-10月,我国产业用纺织品行业规模以上企业的营业收入和利润总额分别同比增长6%和16.1%;企业营业利润率为3.9%,同比提高了0.3个百分点。
在行业经济运行整体向好的基础上,重点企业充分发挥出领军作用。
北京东方雨虹防水技术股份有限公司(以下简称“东方雨虹”)凭借在信息技术与生产制造全产业链深度融合方面的积极实践,入选工业和信息化部发布的新一代信息技术与制造业融合发展示范名单,在“数字领航”企业中榜上有名。自实施数字化转型以来,东方雨虹已完成“研、产、供、销”全链条的数字化管理体系建设工作,并在智能工厂建设、研产供销协同、数字化营销、数据驱动决策、业务流程数字化重塑等方面取得显著成效。
无独有偶。浙江严牌过滤技术股份有限公司(以下简称 “严牌股份”)上榜工业和信息化部公布的绿色制造名单,获得国家级“绿色工厂”称号。严牌股份以精湛的过滤技术见长,追求的不仅是技术创新,还有在环保方面的责任担当。公司通过引入先进的绿色生产工艺、优化生产流程、降低能源消耗并减少环境污染,实现了工业生产和环境保护的良性循环。
技术创新拓展应用场景
在2024年中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖获奖名单中,不乏“高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布制备关键技术研发与及产业化”“高性能中空织物复合材料设计与制造关键技术”“个体热防护纺织品及其检测仪器研制与产业化”等产业用纺织品行业的最新科技成果。
经过多年的高速增长,我国产业用纺织品行业面临市场、技术、环境等方面的诸多挑战,进入爬坡过坎、攻坚克难的阶段。中国产业用纺织品行业协会(以下简称“中产协”)会长李桂梅表示,产业用纺织品行业在发展新质生产力、培育行业骨干企业方面获得了新的动力源,发展路径也更加清晰。通过建立多层次的行业科技创新体系,加强行业前沿科技研究,加快行业的绿色转型。
中国工程院院士、武汉纺织大学校长徐卫林在“石头版”高品质织物国旗的研制中,攻克了玄武岩超细纤维纺丝、纺纱、织造及色彩构建等诸多国际难题。他提出,绿色、低碳、环保和智能化是未来发展趋势,纤维材料要顺应时代潮流,坚持创新驱动、绿色可持续发展和加强智能化应用,深化产学研合作,共同推动先进纤维材料行业向“新”发展。
天鼎丰控股有限公司研发的“高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布制备关键技术及产业化”项目,荣获2024年度中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。该项目对高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布产业化制备中涉及的多级纺丝牵伸、均匀铺网、热定型后处理等关键技术和产业化配套装置进行系统研究,形成具有自主知识产权的专有技术,实现产业化制备,并建立万吨级生产线,填补国内高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布产业化空白。这对打破国外技术垄断,提高我国在该技术领域的核心竞争力具有重要意义。
新技术与新材料为产业用纺织品行业向高端化、智能化、绿色化、融合化发展开辟出广阔空间。以医疗健康领域为例,北京化工大学英蓝实验室学术带头人杨卫民研发团队利用熔体微分静电纺丝技术,实现了载药微纳米纤维的高效制备,研制出熔体电纺微纳米纤维基透皮给药贴剂。与传统涂布工艺相比,该工艺的药物释放度提高5%-15%,在医疗健康领域具有广阔的应用前景。
此外,湖北中辐新材料有限公司、湖北衣等依服饰有限公司、武汉赢博健康科技有限公司还分别发布了“绿色高性能辐射防护超材料”“智能温控加热服装”“3D视觉AI智能理疗机器人”等新产品,展现出在医疗健康领域的科研成果。
标准建设提升产业话语权
回望这一年,产业用纺织品行业不断加强标准化体系建设,用标准提升产业话语权,为行业构建新质生产力发挥了重要的基础性、引领性作用。
今年6月,第一届全国产业用纺织品标准化技术委员会(SAC/TC606)(以下简称“TC606标委会”)成立。这是我国产业用纺织品行业通过标准引领,发展新质生产力的重要举措。围绕我国产业用纺织品行业发展新需求,TC606标委会进一步健全国家标准体系,以国家标准提升引领传统产业优化升级,实施支持绿色低碳发展的标准体系,对接国际规则实现标准相通相容。此外,相关标准工作的制定与实施,为规划新兴产业和未来产业的发展,优化传统产业的生产工艺流程、提高生产效率、保障产品与服务质量等,都起到积极的促进作用。
在产业用纺织品行业的细分领域,相关标准的建设也取得了新的进展。
今年7月,由四兄绳业作为第一起草单位制定的《船用系泊拖带低回弹缆绳》国家标准(GB/T 43675-2024)正式实施。该标准的实施,规范了防回弹缆绳产品的性能要求、试验方法、检验规程等,确保产品的质量和性能符合行业要求,保障系泊作业的安全和效率,为我国未来高端海工缆绳标准体系的建立迈出重要一步。
消费者对舒适健康生活需求的提升,使我国非织造布产品特别是湿巾类产品的消费市场不断扩大。为带动行业的规范化、高质量发展,2024年9月,中产协和河南逸祥卫生科技有限公司共同发布了《厕用湿巾》团体标准。该项标准的发布,对引导企业加大研发投入,提高产品质量,促进行业向规范化、品牌化方向发展起到重要促进作用。同时,标准对非织造材料可冲散、可降解性能的明确规范与要求,也带动了非织造行业向环保与可持续方向发展。
在当前新的发展要求下,中国纺织工业联合会副会长李陵申表示,产业用纺织品行业要围绕发展新质生产力布局产业链,围绕推进新型工业化布局科技创新、产业创新,围绕行业数字化转型促进生产模式变革,围绕绿色低碳推动行业可持续发展。未来,行业将以新型工业化和高端制造业发展战略为目标,立足“高科技、高效能、高品质”,以创新驱动促转型,以高端应用拓市场,以品牌构建提价值,以管理提升强基础,构建我国产业用纺织品的现代化产业体系。
记者感言
产业空间无可限量
回看产业用纺织品行业一年来的发展,既有高精尖科技成果成功“上天”“入海”,为国家战略性新兴产业贡献力量的激动,也有新产品新技术屡屡施展“神奇魔力”,让百姓日常生活更健康便利,舒适温暖。
在近日举行的2024年中国纺织大会上,中国纺织工业联合会会长孙瑞哲指出,产业用纺织品2023年产量稳定在1900多万吨。当前,智能制造、绿色制造快速发展,万物可织趋势更加明显。行业在与生物经济、大健康、深海深空、新能源等行业的交融中,发展新兴产业、未来产业。他表示,纺织行业要紧跟时代步伐,推动科技、时尚、绿色、健康的产业实践,以钉钉子精神打造与新型生产关系和新质生产力更相适应的现代化纺织产业体系。
围绕以上产业实践,产业用纺织品行业有独特的优势与发展空间。在事关国家重大战略项目的高精尖领域,行业责任使命自不必说;在满足人民美好生活需求上,产业前景也是风光无限。
例如,新能源汽车的普及,给汽车用纺织品带来了新的发展空间。“行驶的森林”“花房级驾驶享受”……更加健康的驾驶环境也成为汽车厂商竞相角逐的焦点。国内汽车装饰面料龙头企业旷达科技集团股份有限公司紧抓市场机遇,从清新空气、抗菌除菌、健康选材、电磁洁净、低噪隔音五个维度研发健康座舱内饰。用这些自主研发的新型功能性纤维生产的汽车座舱舒适系统系列产品,已被下游汽车厂商广泛采用。
秉承新发展理念积极转型,应用新技术开发新产品,也让企业焕发出新的面貌。山东针巧经编有限公司从一家传统经编面料生产企业转型成为山东省汽车内饰面料的优选供应商,近年来利用双针床经编技术,开发了经编间隔织物复合面料。该产品取代了聚氨酯海绵汽车座椅的传统产品市场,使公司在激烈的市场竞争中形成新优势。
又如,在大健康领域,产业用纺织品的各种应用覆盖了越来越多的应用场景。通用技术东纶科技实业有限公司的三梳理水刺非织造布广泛应用于高端医疗和卫生用品,厦门当盛新材料有限公司的Dawnsens材料用于灭菌医疗包装材料和制药行业;以“智能运动”“智慧防护”功能为代表的智能纺织品应用于医疗康养,逐渐成为产业用纺织品未来发展的重要方向。
据行业预测,在纺织行业的三大终端应用领域中,产业用纺织品所占比重将继续增长,并有望位居榜首。可以预见,2025年,产业用纺织品行业将发挥更大的产业能量。
(来源:中国纺织报 记者:席萍)
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